Refabrication à l'identique à partir d'une pièce existante

Scan 3D de la Pièce Existante : La Numérisation Précise

La première étape cruciale consiste à préparer et scanner méticuleusement la pièce d'origine. Sa surface est nettoyée pour garantir une capture optimale.

L'utilisation d'un scanner 3D permet une acquisition ultra-précise des moindres détails : volumes complexes, reliefs délicats, moulures fines et même les marques d'usure ou les défauts mineurs.

• Capture fidèle des formes et textures
• Génération d'un nuage de points haute résolution
• Respect de la géométrie originale, y compris son histoire

Objectif : Obtenir une réplique numérique exacte, servant de fondation pour la reproduction.

Rétroconception : Du Nuage de Points au Modèle Optimisé

Le nuage de points obtenu lors du scan est ensuite transféré à un bureau d'études. C'est là que l'ingénierie inversée prend tout son sens. Le modèle numérique brut est retravaillé avec des logiciels de Conception Assistée par Ordinateur (CAO).

• Nettoyage et optimisation du nuage de points.
• Reconstruction précise des surfaces pour un modèle 3D solide.
• Correction des imperfections dues à l'usure ou aux cassures.
• Adaptation technique pour la fonderie (dépouilles, surépaisseurs nécessaires au démoulage, prise en compte du retrait matière).

Résultat : Un modèle 3D visuellement fidèle à l'original, mais techniquement prêt pour le processus de fonderie.

Création du Modèle Physique

Cette étape peut être supprimée grâce à notre nouvelle technologie d'impression du moule en sable, sans recours à un outillage.

À partir du fichier 3D optimisé, un modèle aussi appelé outillage physique est fabriqué.

Avant de créer le moule lui-même, on fabrique un outillage. C'est la « copie conforme » de la pièce finale :

• Le Plan de Joint : ligne de séparation entre la partie haute et la partie basse du moule. Il doit être placé intelligemment pour permettre de retirer le modèle sans arracher le sable.
• Les Masselottes : réservoirs de métal liquide. Comme le métal se rétracte en refroidissant, la masselotte « donne » du métal à la pièce pour éviter les trous (retassures).
• Le Système de Coulée : réseau de canaux qui guide le métal liquide vers l'empreinte de la pièce. Il doit être conçu pour que le métal entre sans turbulence.

Résultat : Un modèle 3D visuellement fidèle à l'original, mais techniquement prêt pour le processus de fonderie.

Moulage au Sable – Prise d'Empreinte dans le Sable

Le modèle est ensuite soigneusement positionné dans un châssis de fonderie.

Le sable de moulage est compacté autour de lui, créant une empreinte négative parfaite.

Une fois l'outillage prêt, on s'en sert pour créer le vide (l'empreinte) dans lequel le métal sera versé.

Moulage au sable : on tasse un mélange de sable et de liant (colle) autour du modèle.

Démoulage du modèle : on ouvre le moule, on retire le modèle physique, et il reste un « trou » parfait ayant la forme de la pièce.

Coulée de la Fonte : La Magie de la Transformation

Le moment de la coulée est l'apogée de ce processus. La fonte est chauffée à des températures extrêmes dans un four, atteignant son état liquide parfait. Les fondeurs, avec une précision millimétrique, versent alors ce métal incandescent dans le moule en sable préalablement préparé.

C'est durant cette étape que la matière brute prend la forme exacte et détaillée du futur pied de banc, respectant chaque nuance du modèle 3D original.

• Fonte portée à haute température pour une fluidité optimale.
• Coulée contrôlée dans les canaux du moule.
• Remplissage complet et homogène des empreintes.
• Refroidissement lent et maîtrisé pour éviter les contraintes internes.

Décochage et Finitions : Révéler l'Œuvre

Une fois le métal refroidi et solidifié, la pièce est libérée de son moule. Cette étape, appelée décochage, implique le cassage du moule en sable pour révéler la pièce moulée.

Le processus se poursuit par une série d'opérations de finition essentielles :

Les étapes de parachèvement

• Décochage : cassage soigneux du moule et récupération de la pièce.
• Ébarbage : découpe des jets de coulée et des masselottes excédentaires.
• Lissage : ébavurage manuel ou mécanique pour lisser les surfaces et éliminer les imperfections.
• Contrôle qualité : une vérification visuelle et dimensionnelle rigoureuse est effectuée pour garantir la parfaite conformité à l'original.