Sable
Une grande souplesse de formes, de dimensions et de volumes.
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Guide matière
Caractéristiques des alliages d'aluminium
Principales nuances utilisées et leurs propriétés en fonderie aluminium.
Un savoir-faire aluminium de bout en bout
De la préparation du moule au contrôle final, chaque étape est maîtrisée pour sécuriser la qualité de vos pièces.
Coquille gravité
Un procédé précis pour les pièces répétitives et les belles finitions.
Basse pression
Un remplissage régulier pour une excellente santé matière.
Noyautage
Des formes internes complexes, cavités et passages techniques.
Imprégnation
Réduction de la porosité pour fiabiliser l'étanchéité.
Traitements thermiques
Des propriétés mécaniques adaptées à votre cahier des charges.
Usinage
Précision dimensionnelle, états de surface et finitions maîtrisées.
Contrôles qualité
Contrôles dimensionnels et non destructifs selon les exigences.
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Alliages d'aluminium de fonderie
| Nuance | Référence EN | Composition simplifiée | Procédés adaptés | Caractéristiques principales | Applications typiques |
|---|---|---|---|---|---|
AlSi7Mg0,3 | EN AC-42100 | Al-Si7-Mg0,3 | Coquille gravité, basse pression, sable | Très bon compromis entre résistance mécanique, fluidité et usinabilité | Pièces mécaniques, carters, supports |
AlSi10Mg | EN AC-43000 | Al-Si10-Mg | Basse pression, coquille, sable | Excellente fluidité, bonne résistance à la corrosion et bonnes propriétés mécaniques | Carter, capots, pièces structurelles |
AlSi12 | EN AC-44100 | Al-Si12 | Sable, coquille | Très bonne fluidité, bonne stabilité dimensionnelle | Pièces complexes, pompes, compresseurs |
AlSi9Cu3(Fe) | EN AC-46000 | Al-Si9-Cu3 | Coquille, basse pression | Bonne résistance mécanique et tenue à chaud | Pièces moteur, corps de pompe |
AlMg5 | EN AC-51200 | Al-Mg5 | Sable, coquille | Excellente résistance à la corrosion, bonne soudabilité | Milieu marin, hydraulique |
AlCu4Ti | EN AC-21100 | Al-Cu4-Ti | Coquille, sable | Haute résistance mécanique, bonne stabilité | Pièces de structure, pièces sollicitées |
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Caractéristiques mécaniques indicatives (état brut de coulée)
| Nuance | Rm (MPa) | Rp0,2 (MPa) | Allongement A (%) | Dureté (HB) | Densité (kg/dm³) |
|---|---|---|---|---|---|
AlSi7Mg0,3 | 190 - 230 | 110 - 150 | 2 - 4 | 60 - 75 | 2,67 |
AlSi10Mg | 210 - 260 | 120 - 160 | 2 - 4 | 65 - 80 | 2,67 |
AlSi12 | 180 - 220 | 90 - 130 | 1,5 - 3 | 55 - 70 | 2,67 |
AlSi9Cu3(Fe) | 240 - 290 | 130 - 190 | 2 - 4 | 75 - 95 | 2,70 |
AlMg5 | 160 - 200 | 80 - 120 | 3 - 6 | 55 - 70 | 2,66 |
AlCu4Ti | 260 - 310 | 140 - 190 | 2 - 4 | 80 - 100 | 2,75 |
Valeurs indicatives susceptibles de varier selon l'épaisseur, le procédé et le traitement thermique.
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Caractéristiques physiques
| Nuance | Conductivité thermique (W/m.K) | Coefficient de dilatation (10⁻⁶/K) | Module d'élasticité (GPa) | Température de fusion (°C) |
|---|---|---|---|---|
AlSi7Mg0,3 | 130 - 150 | 20,5 - 22,5 | 70 - 73 | 575 - 630 |
AlSi10Mg | 125 - 145 | 20,5 - 22,5 | 69 - 72 | 575 - 630 |
AlSi12 | 120 - 140 | 20,5 - 22,5 | 68 - 72 | 575 - 630 |
AlSi9Cu3(Fe) | 110 - 130 | 20,5 - 22,5 | 71 - 74 | 570 - 620 |
AlMg5 | 130 - 150 | 22,2 - 24,0 | 69 - 72 | 575 - 630 |
AlCu4Ti | 110 - 130 | 20,5 - 22,5 | 71 - 74 | 540 - 630 |
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