Aluminium

Expertise fonderie aluminium

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La fonderie aluminium Loiselet accompagne les projets industriels du prototype à la grande série avec des procédés adaptés à chaque contrainte technique.
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Ressources techniques

Caractéristiques des alliages d'aluminium

Principales nuances d'aluminium de fonderie utilisées chez Loiselet et leurs propriétés mécaniques et physiques indicatives.

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Correspondance des alliages d'aluminium

Équivalences indicatives entre les désignations européennes et internationales des alliages d'aluminium de fonderie.

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Choix des alliages d'aluminium

Guide pratique pour orienter le choix de la nuance d'aluminium selon l'usage, les contraintes et le procédé de fabrication.

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Une expertise complète

Le bon procédé aluminium pour chaque besoin industriel

La fonderie aluminium regroupe plusieurs procédés complémentaires permettant de produire des pièces complexes, techniques et performantes pour l'industrie. Le choix du procédé dépend de la géométrie de la pièce, des volumes, de la précision attendue, des délais et du niveau de contrôle requis.

Loiselet Aluminium maîtrise les solutions de prototypage, de moulage sable, de moulage coquille, de basse pression, de sous pression et de parachèvement afin d'orienter chaque projet vers la méthode la plus cohérente techniquement et économiquement.

  • Choix du procédé de fonderie aluminium le plus adapté.
  • Optimisation des pièces dès la conception.
  • Production de pièces fiables, contrôlées et prêtes pour leur usage industriel.

Du prototype à la série

Impression additive, moulage sable, coquille, basse pression et sous pression selon le besoin.

Contrôle intégré

Radioscopie, spectrométrie, ressuage et contrôle 3D pour sécuriser les pièces techniques.

Site de Vaux

Une équipe aluminium dédiée au 1 rue Saint Hippolyte, 03190 Vaux.

Procédés de fonderie aluminium

Choisissez un procédé selon votre volume de production, votre niveau de précision, votre géométrie et vos contraintes de délai.

Impression additive aluminium

Impression additive aluminium

Accélérez le développement de vos pièces aluminium grâce à des moules et noyaux imprimés en 3D sable. Cette solution est particulièrement adaptée aux prototypes, préséries et géométries internes complexes lorsque le délai et la suppression d’outillage sont déterminants.
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Moulage aluminium main

Moulage aluminium main

Le moulage main en sable résine est la solution privilégiée pour les pièces unitaires, les petites séries, les prototypes et les fabrications nécessitant une adaptation rapide. Il permet de concilier souplesse de fabrication, liberté de forme et maîtrise du coût d’outillage.
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Moulage mottes (prise chimique)

Moulage mottes (prise chimique)

Le moulage en mottes à prise chimique permet de produire des pièces aluminium de grandes dimensions avec une excellente précision dimensionnelle. Grâce à la rigidité du moule, ce procédé répond particulièrement bien aux besoins de pièces lourdes, complexes ou structurelles.
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Moulage machine au sable à vert aluminium

Moulage machine au sable à vert aluminium

Le moulage machine au sable à vert est conçu pour les productions récurrentes nécessitant productivité, répétabilité et compétitivité. Le chantier automatique 800 × 900 × 300/300 mm permet de traiter des pièces adaptées à une industrialisation maîtrisée.
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Moulage coquille aluminium

Moulage coquille aluminium

Le moulage coquille gravité utilise un outillage métallique permanent afin d’assurer une production régulière de pièces aluminium présentant un bon état de surface et des caractéristiques mécaniques adaptées aux applications industrielles.
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Moulage basse pression aluminium

Moulage basse pression aluminium

Le moulage basse pression assure un remplissage lent et contrôlé de la cavité. Cette approche permet de limiter les turbulences et de viser une bonne santé matière pour les pièces structurelles, fonctionnelles ou soumises à des exigences mécaniques élevées.
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Moulage sous pression aluminium

Moulage sous pression aluminium

Le moulage sous pression est adapté aux projets de grande série nécessitant productivité, répétabilité et intégration de détails fins. L’injection de l’aluminium dans l’outillage métallique permet de produire rapidement des géométries complexes, sous réserve d’une conception adaptée au procédé.
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Noyautage

Noyautage

Le noyautage permet de former les volumes internes de la pièce : conduits, cavités, passages de fluides, logements et contre-dépouilles. La conception, le positionnement et la tenue des noyaux sont déterminants pour la conformité fonctionnelle des pièces aluminium.
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Imprégnation

Imprégnation

L’imprégnation sous vide contribue à sécuriser l’étanchéité de pièces moulées ou usinées comportant des micro-porosités. Elle s’intègre dans une chaîne complète comprenant moulage, usinage éventuel, imprégnation et contrôle d’étanchéité selon le cahier des charges.
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Trempe, revenu et stabilisation aluminium

Trempe, revenu et stabilisation aluminium

Les traitements thermiques permettent d’adapter les propriétés des alliages aluminium aux exigences d’emploi : résistance mécanique, dureté, stabilité dimensionnelle et comportement en service. Selon la nuance, la gamme peut inclure mise en solution, trempe, revenu, vieillissement artificiel, détente et stabilisation.
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Robot d’ébavurage

Robot d’ébavurage

Le robot d’ébavurage automatise les opérations de parachèvement après coulée : suppression des attaques, ébarbage, préparation des zones fonctionnelles et répétabilité des finitions. Il contribue à améliorer la régularité, la sécurité et la productivité sur les séries récurrentes.
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Moyens de contrôle

Moyens de contrôle

Radioscopie, spectrométrie, ressuage et contrôle 3D pour sécuriser les pièces aluminium techniques.
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