Aide à la décision

Choix des alliages d'aluminium

Guide pratique pour orienter le choix matière selon l'usage et les contraintes.

Choisir la nuance selon le besoin

Le choix de l'alliage d'aluminium dépend des exigences de la pièce : propriétés mécaniques, résistance à la corrosion, complexité géométrique, comportement thermique, usinabilité, étanchéité et procédé de fabrication.

Votre besoin	Nuance recommandée	Atouts	Procédés adaptés	Applications types
Pièce mécanique courante	AlSi7Mg0,3 (EN AC-42100)	Bon compromis global ; facilité de mise en œuvre ; bonne usinabilité	Sable, coquille gravité, basse pression	Carter, flasques, supports, boîtiers, pièces structurelles
Pièce complexe et fine	AlSi12 (EN AC-44100)	Excellente fluidité ; très bon remplissage des formes fines ; bonne stabilité dimensionnelle	Coquille gravité, basse pression, noyautage	Carter, capots, boîtiers fins, pompes, pièces complexes
Bonne étanchéité	AlSi9Cu3(Fe) (EN AC-46000)	Très faible porosité ; bonne étanchéité ; bon comportement en pression	Basse pression, sable, coquille gravité	Pièces moteur, corps de pompe, compresseurs
Résistance à chaud	AlSi10Mg (EN AC-43000)	Bonne résistance à la température ; stabilité dimensionnelle ; bonne tenue mécanique	Coquille gravité, basse pression	Pièces moteur, culasses, carters, collecteurs
Milieu marin / corrosif	AlMg5 (EN AC-51200)	Excellente résistance à la corrosion ; bonne soudabilité ; faible densité	Sable, coquille gravité	Structures navales, équipements côtiers, réservoirs, supports
Haute résistance mécanique	AlCu4Ti (EN AC-21100)	Haute résistance mécanique ; bonne tenue à chaud ; excellente stabilité	Sable, coquille gravité, noyautage	Pièces de structure, pièces sollicitées, composants critiques
Bonne usinabilité	AlSi7Mg0,3 ou AlSi10Mg	Excellente usinabilité ; bon état de surface après usinage	Sable, coquille gravité, basse pression	Pièces usinées, flasques, supports, boîtiers techniques