Composition chimique
De légères variations de composition peuvent modifier les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion.
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Référentiel technique
Correspondance des alliages d'aluminium
Équivalences indicatives entre désignations européennes et internationales.
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Correspondances des alliages d'aluminium (indicatives)
| Nuance commerciale | EN 1706 | Désignation | AFNOR / NF | ASTM / AA | BS / LM | DIN / W.-Nr. | Observations |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
AlSi7Mg0,3 | EN AC-42000 | AlSi7Mg0,3 | NF A51-700 | A356.0 / A356.2 | LM25 | 3.2311 | Alliage polyvalent. Bonne fluidité et bonnes propriétés mécaniques. |
AlSi10Mg | EN AC-43000 | AlSi10Mg | NF A51-702 | A360.0 / A360.2 | LM24 | 3.2381 | Excellente fluidité. Bonne résistance à la corrosion. |
AlSi12 | EN AC-44100 | AlSi12 | NF A51-704 | A413.0 / A413.1 | LM26 | 3.2581 | Bonne fluidité. Adapté aux pièces minces et complexes. |
AlSi9Cu3(Fe) | EN AC-46000 | AlSi9Cu3(Fe) | NF A51-711 | A380.0 / A380.1 | LM6 | 3.2151 | Pièces moteur, blocs et carters. Bonnes propriétés à chaud. |
AlMg5 | EN AC-51200 | AlMg5 | NF A51-505 | 505.0 / 505.2 | LM2 | 3.3555 | Bonne résistance à la corrosion. Idéal pour le milieu marin. |
AlCu4Ti | EN AC-21100 | AlCu4Ti | NF A51-203 | C355.0 / C355.2 | LM20 | 3.1655 | Haute résistance mécanique après traitement thermique. Pièces structurelles sollicitées. |
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Familles d'alliages et leurs atouts principaux
Si
Silicium (Al-Si)
Excellente coulabilité, bonne stabilité dimensionnelle, convient aux pièces minces et complexes.
Si
Mg
Silicium – Magnésium (Al-Si-Mg)
Bon compromis entre propriétés mécaniques, résistance à la corrosion et soudabilité.
Si
Cu
Silicium – Cuivre (Al-Si-Cu)
Haute résistance mécanique et à chaud, adapté aux pièces moteur et sollicitations élevées.
Mg
Magnésium (Al-Mg)
Excellente résistance à la corrosion, notamment en milieu marin et agroalimentaire.
Cu
Cuivre (Al-Cu)
Très haute résistance mécanique après traitement thermique, pour pièces structurelles.
Important
Les équivalences internationales indiquées sont des correspondances approchées basées sur les normes les plus courantes. Elles ne constituent pas des substitutions contractuelles strictes : se référer systématiquement à la spécification client et aux exigences d'application avant toute validation.
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Points de vigilance
Traitement thermique
Les états métallurgiques (T6, T5, T4…) et les cycles de traitement influencent fortement les performances.
Procédé de coulée
La technologie de fonderie (gravité, basse pression, coquille, noyautage…) impacte la qualité et les propriétés.
Étanchéité
L'aptitude à l'étanchéité dépend de la nuance, de la conception et des traitements complémentaires.
Usinage
L'usinabilité varie selon la nuance et l'état métallurgique. Adapter outils et paramètres.
Validation par essais
Toujours vérifier la conformité par essais (mécaniques, corrosion, fuites) selon la spécification client.
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