Trempe, revenu et stabilisation aluminium
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Trempe, revenu et stabilisation aluminium

Les traitements thermiques permettent d’adapter les propriétés des alliages aluminium aux exigences d’emploi : résistance mécanique, dureté, stabilité dimensionnelle et comportement en service. Selon la nuance, la gamme peut inclure mise en solution, trempe, revenu, vieillissement artificiel, détente et stabilisation.
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Adapter les propriétés des alliages moulés

Loiselet Aluminium propose des traitements thermiques adaptés aux alliages moulés afin d’améliorer la résistance mécanique, la dureté, l’allongement, la stabilité dimensionnelle et le comportement en service.
Selon la nuance, le procédé de fonderie et les exigences de la pièce, les opérations peuvent comprendre la mise en solution, la trempe, le revenu, le vieillissement artificiel, le sur-vieillissement, la détente et la stabilisation.
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Traitements pouvant être proposés

T4 — Mise en solution, trempe et maturation naturelle

Ce traitement est recherché lorsqu’un compromis entre résistance et ductilité est nécessaire.

T5 — Refroidissement maîtrisé et vieillissement artificiel

Après moulage, le refroidissement est maîtrisé puis suivi d’un vieillissement artificiel, parfois qualifié en atelier comme une phase de revenu. La sollicitation thermique est plus limitée que pour un T6.

T6 — Mise en solution, trempe et vieillissement artificiel

Ce traitement de référence vise une résistance mécanique et une dureté élevées sur les alliages durcissables adaptés.

T7 — Mise en solution et sur-vieillissement

Ce cycle est privilégié lorsque la stabilité dimensionnelle, la tenue en service ou certaines exigences de durabilité priment sur la résistance maximale.

Recuit, détente et stabilisation

Ces opérations sont définies pour diminuer les contraintes internes, améliorer la stabilité après usinage, réduire les risques de déformation ou préparer une opération ultérieure.
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Applications et points de décision

  • Pièces structurelles et pièces moteur.
  • Corps de pompe, carters et flasques.
  • Composants hydrauliques.
  • Pièces usinées nécessitant des propriétés mécaniques définies.
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Contrôles associés

Dureté, traction sur éprouvettes ou barreaux de contrôle, contrôle dimensionnel après traitement, inspection de surface, ressuage ou radiographie peuvent être étudiés selon le niveau d’exigence. Les critères sont fixés avec le client avant lancement.

Note technique
Les traitements sont proposés après étude de faisabilité. Les propriétés finales dépendent de l’alliage, de la géométrie, de l’épaisseur, de la qualité métallurgique, du cycle thermique et des contrôles retenus. Aucun état métallurgique ne doit être considéré comme contractuel sans cahier des charges validé.

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Étudions le traitement adapté

Transmettez votre plan ou fichier 3D, la nuance envisagée, les propriétés mécaniques attendues, le procédé de moulage et les contraintes dimensionnelles. Nos équipes définissent avec vous le traitement thermique et le plan de contrôle adaptés.
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Guides de référence

Compatibilité indicative selon le procédé de fonderie

Repères d’étude à confirmer selon la nuance, la géométrie et le cahier des charges de la pièce.

ProcédéTraitements à étudier en prioritéPoint de vigilance
Moulage main, motte et sable à vertT4, T5, T6, T7, revenu, détente / stabilisationQualifier l’alimentation, les épaisseurs et les déformations après trempe.
Coquille gravitéT4, T5, T6, T7, revenu, stabilisationContrôler la stabilité dimensionnelle et adapter les outillages si nécessaire.
Basse pressionT4, T5, T6, T7, revenu, stabilisationIntérêt particulier pour des pièces à exigences d’étanchéité et de tenue mécanique, après validation métallurgique.
Sous pressionT5, stabilisation ou cycles spécialement qualifiésLes cycles de mise en solution doivent être évalués avec prudence : les gaz internes peuvent provoquer des cloques ou déformations.
Impression additive sableSelon l’alliage et le procédé de coulée retenuLa compatibilité relève de la nuance coulée et non de l’impression du moule elle-même.